混料机为挤出螺杆纯塑化挤出，配混机在整个塑化过程中，物料塑化阅历的螺杆长径比不变，塑化质量前后一致，配混机通过运用中心供料体系克服了常规螺杆往复式塑化打针的物料塑化阅历的螺杆长度径比改变而形成的塑化质量前后不均的缺陷，使物料在熔融状态下的比容一致性得到了确保，极大进步塑化的质量。

　　配混机在避免质料回潮的一起也确保参加注塑机中质料一致性，在真空负压同进作用下，质料华夏有的粉尘通过过滤器（集尘器）体系滤出，有利进步产品质量。 特色个性化：中心供料体系能够做到不同的运用用户，不同的车间特色，不同的质料运用要求。都能够依据实践的需要来设计出较好的计划。 一起建立起现代化工厂形象：配混机将使质料及粉尘对注塑出产的污染减至较底的程度，从而能够坚持洁净的出产车间，而中心供料体系特有集中粉尘收回体系，整理更快捷、环保作用更是到达10万级无尘室作业要求标准，并下降噪音，终究可完成无人化的自动化出产车间，树立起现代化工厂办理的形象。中心供料体系操控台简确明晰，ev彩色面板操作简易，可显现机台吸料桶之运转情况，PLC可程控器，优于传统，电路可操控多个吸料点。

破碎磨粉一体机设备开机前的准备工作

破碎磨粉一体机设备在生产管材时，为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，在开机之前应做好以下准备工作：

1. 破碎磨粉一体机设备常规检查：

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

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2. 破碎磨粉一体机安装模具：

根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬管，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3. 破碎磨粉一体机升温：

升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类而定。机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。